卧式混合机在各种工业生产中广泛应用，但漏料问题常常影响其正常运行和生产效率。特别是轴端漏料问题较为普遍，处理方法需要综合考虑设备的结构、使用状况和物料特性。以下是详细的处理方法：

一、轴端漏料的原因分析

1. 密封失效：轴端密封圈老化、磨损或安装不当是主要原因。

2. 轴承磨损：轴承的磨损或安装不当导致轴的运转不平稳，影响密封效果。

3. 物料特性：物料的粘性和流动性差异较大，增加密封难度。

4. 设备震动：运行过程中设备震动过大，加剧了密封圈与轴之间的摩擦，导致密封失效。

二、漏料处理方法

1. 密封圈的更换与维护

• 定期检查密封圈：密封圈是防止漏料的关键部件，应定期检查其状态，发现老化、磨损或损坏时及时更换。具体看密封圈是安装的什么轴端密封，比如是填料密封，就需要及时更换磨损的盘根，比如是旋转轴封，需要更换旋转轴封里面的易损件，动静环。

  选择优质密封材料：根据物料的特性选择耐磨、耐腐蚀的密封材料，确保密封效果。

2. 轴承的维护与更换

• 定期润滑和保养：定期对轴承进行润滑，确保其运转平稳。

• 更换磨损的轴承：一旦发现轴承磨损，立即更换，避免因轴承问题导致的密封失效。

3. 调整混合物料的性质

• 增加结合剂：在物料中加入适量的结合剂，如水或粘结剂，提高物料的粘性，减少松散状态。

• 控制物料粒度：确保物料粒度均匀，减少因粒度差异导致的漏料问题。

4. 控制设备震动

• 加固设备安装：确保设备安装牢固，减少运行时的震动。

• 安装减震装置：在设备底部安装减震装置，减少震动对密封圈的影响。

5. 操作规范与参数调整

• 适当调整转速：根据物料性质和混合要求，适当调整混合转速，避免过高或过低的转速影响密封效果。

• 延长混合时间：确保混合物料充分粘结，减少松散状态导致的漏料。

6. 定期设备检查和维护

• 全面检查设备状态：定期检查密封圈、轴承、轴端等关键部位的运行状态，及时处理发现的问题。

• 清理物料残渣：定期清理混合机内部和轴端周围的物料残渣，避免积累影响密封效果。

三、综合性措施

1. 培训操作人员：确保操作人员了解设备的正确操作方法和维护要求，减少因操作不当导致的漏料问题。

2. 记录维护日志：建立设备维护日志，记录每次检查、保养和更换的详细情况，有助于及时发现和解决问题。

3. 优化设计：在设备设计和制造阶段考虑到密封和耐磨性，选择高质量的材料和先进的制造工艺，减少漏料问题的发生。

通过以上方法，可以有效处理和预防卧式混合机的漏料问题，提高设备的运行效率和使用寿命，确保生产过程的顺利进行。