机械密封件属于精密、结构较为复杂的机械基础元件之一，是各种泵类、反应合成釜、透平压缩机、潜水电机等设备的关键部件。其密封性能和使用寿命取决于许多因素，如选型、机器的精度、正确的安装使用等。 　　

一、选型方法： 　　

        机械密封选型的主要参数：密封腔体压力(MPA)、流体温度(℃)、工作速度(M/S)、流体的特性以及安装密封的有效空间等。

　 　机械密封按工作条件和介质性质的不同，有耐高温、耐低温机械密封，耐高压、耐腐蚀机械密封，耐颗粒介质机械密封和适应易汽化的轻质烃介质的机械密

        封 等，应根据不同的用处选取不同结构型式和材料的机械密封。 　　

        选型的基本原则为：

       1：根据密封腔体压力，确定密封结构采用平衡型或非平衡型，单端面或双端面等。

       2：根据工作速度，确定采用旋转式或静止式，流体动压式或非接触型。

       3：根据温度及流体性质，确定摩擦副和辅助密封材料，以及正确选择润滑、冲洗、保温、冷却等机械密封循环保护系统等。 　　

       4：根据安装密封的有效空间，确定采用多弹簧或单弹簧或波形弹簧，内装式或外装式。 　　

二、机械密封的安装与使用要求： 　　

       1：机械密封对机器精度的要求(以泵用机械密封为例)

　　    (1)安装机械密封部位的轴(或轴套)的径向跳动公差最大不超过0：04～0：06MM。 　　

           (2)转子轴向窜动不超过0：3MM。

    　　(3)密封腔体与密封端盖结合的定位端面对轴(或轴套)表面的跳动公差最大不超过0：04～0：06MM。 　　

       2：密封件的确认

　　    (1)确认所安装的密封是否与要求的型号一致。

    　　(2)安装前要仔细地与总装图对照，零件数量是否齐全。

    　　(3)采用并圈弹簧传动的机械密封，其弹簧有左、右旋之分，须按转轴的旋向来选择。 　　

       3：安装

    　　 安装方法随机械密封型式、机器的种类不同而有所不同，但其安装要领几乎都相同，安装步骤和注意事项如下：

    　　(1)安装尺寸的确定 　　安装时，应按产品的使用说明书或样本，保证机械密封的安装尺寸。

    　　(2)装入前，轴(轴套)、压盖应无毛刺，轴承状况良好;密封件、轴、密封腔、压盖都应该清洗干净。

                 为减少摩擦阻力，轴上安装机械密封的部位要薄薄地涂上一层油，以进行润滑，考虑到橡胶O形圈的相溶性，若不宜用油，可涂肥皂水。

                 浮装式静环不带防转销的结构，不宜涂油，应干式装入压盖。

    　　(3)先将静环与压盖一起装在轴上，注意不要与轴相碰，然后将动环组件装入。弹簧座或传动座的紧定螺钉应分几次均匀拧紧。

    　　     在未固定压盖之前，用手推补偿环作轴向压缩，松开后补偿环能自动弹回无卡滞现象，然后将压盖螺拴均匀地锁紧。 　　

       4：使用

　　    (1)当输送介质温度偏高、过低、或含有杂质颗粒、易燃、易爆、有毒时，必须采取相应的阻封、冲洗、冷却、过滤等措施。

    　　(2)运转前用手盘车，注意转矩是否过大，有无擦碰及不正常的声音。

    　　(3)注意旋向，联轴器是否对中，轴承部位的润滑油加法是否适当，配管是否正确。

    　　(4)开车后工作是否正常稳定，有无因轴转动引起的异常转矩，以及异常响声和过热现象。

    　　(5)运转前首先将介质、冷却水阀门打开，检查密封腔内的气体是否全排出，防止静压引起泄漏，然后开机运行。

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